在化工、制药、食品等工业领域，反应釜是生产的核心设备，而夹套加热则是其最常用的控温方式。选择合适的导热油 显得异常重要。

反应釜夹套的加热源主要分为两大类，它们对导热油的要求侧重点截然不同。

看加热方式——这是选油的首要依据

1. 电加热管加热：重点关注导热油的“热稳定性”与“使用寿命”

电加热管直接浸入导热油中，通过电阻丝发热来加热油品。这种方式的局部温度非常高，加热管表面的温度可能远高于系统设定的平均温度，极易导致接触区域的导热油发生过度热裂解。

对导热油的要求：

优异的热稳定性：这是最关键指标。热稳定性好的导热油在高温管壁的炙烤下不易发生化学分解，能有效避免结焦、积碳的产生。结焦会包裹加热管，导致传热效率下降、能耗增加，更严重的会因管壁温度过高而烧毁加热管。

更长的使用寿命：高稳定性意味着油品降解速度慢，换油周期长，从而降低您的综合使用成本。

克拉克推荐：为您配备最高使用温度远高于您工艺实际温度的高品质合成导热油。例如，您的反应温度是300℃，我们则建议选择最高使用温度在320℃甚至350℃以上的型号，为局部过热预留充足安全余量，从根本上保障安全与长效。

2. 燃油/燃气加热炉加热：重点关注导热油的“耐高温性”与“流速”

这种方式是导热油在炉管中被明火或高温烟气加热，再循环至反应釜夹套。这里的关键在于炉管内的油膜温度极高，且需要良好的流动性来带走热量，防止炉管结焦。

对导热油的要求：

良好的耐高温性：油品必须能承受加热炉出口的高温，保持性质稳定。

良好的低温流动性：在寒冷地区或夜间开机时，低倾点的导热油能确保顺利启动泵送，无需复杂的预热程序。

适宜的粘度：粘度过高会增加泵送阻力，能耗高，传热

根据以上介绍，知道反应釜导热油 怎么选了吗？导热油选型正确，会节约大量的成本，提高生产效率。