在新能源转型加速的当下，光热发电因兼具发电与储能能力，成为电力系统稳定运行的重要支撑。而导热油 作为系统中传递热能的“血液”，其需求随光热电站的扩建持续攀升，且对性能有着严苛的专属要求。

光热发电的核心是通过镜面聚光加热介质，再将热能转化为电能，导热油在其中承担着热量传递与暂存的关键角色。尤其在槽式光热电站中，这一需求更为突出，集热管吸收的太阳能需通过导热油高效传递至蒸汽发生器，驱动发电系统运转，整个过程离不开导热油的稳定循环。数据显示，2023年国内光热发电项目导热油用量同比激增135%，中西部在建的12个大型光热电站预计2025年前将新增年需求1.2万吨，规模化市场已然形成。

这种需求首先体现在对高温性能的硬性要求上。槽式光热电站集热温度通常在293℃至393℃之间，主流的联苯-联苯醚型导热油液相使用温度可达400℃，且400℃下10000小时变质率仅4.4%，远优于国标限值。更关键的是，其低蒸气压特性让系统在1.0MPa以下压力即可维持高温运行，既降低设备腐蚀风险，又避免因压力等级升级导致的管道成本增加。

极端环境适应性与经济性是需求的另一核心维度。我国光热电站多分布在西北，冬季低温对导热油流动性提出考验。导热油的低温要达到一定温度，可以很好的流动，可省去防凝系统，大幅降低初投资与运维成本；联苯-联苯醚12℃的结晶点搭配40℃时2.5mm²/s的低粘度，也能满足多数地区冬季启动需求。

当前，随着光热发电向大容量、高参数升级，导热油需求正从“能用”向“好用”升级。其性能品质直接决定电站效率与安全性，而需求增长与技术升级，也将同步推动光热发电行业的高质量发展。综上，导热油在光热发电行业又是一个典型的应用，而且用量非常可观。当然为了满足系统的长期稳定运行，一定是要选择一款性能稳定的合成导热油，避免后期的更多麻烦的出现。关注我了解更多导热油小知识。